麥克曼粉體輸送系統生產工程包含從各種原料經全自動配料混合，通過相應處理成為半成品和成品的全過程，由倉儲系統、輸送系統、計量配料系統、混合系統、灌裝系統和中央自動控制系統組成。其中，粉體輸送系統、計量稱重系統、配料混合系統是生產的主要環節。
就麥克曼粉體輸送環節而言，因為粉體本身比如：濕度、黏度、顆粒度、流動性、堆積密度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送技術一向得不到完善的處理。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特別性質，
使粉體的輸送就更加難以得到極好的處理，這也是捆擾公司技術改善與進步產品質量的一個疑問，甚至會影響到公司的開展。
就粉體配料而言，因為大多數公司選用人工配料、投料的生產方法，簡單形成粉塵飛揚，并污染環境，影響操作者的身體健康，也制約著公司現代化的開展進程。而廣泛應用于化工行業的正壓氣力輸送和配重罐聯系的方法，雖然輸送才能大、輸送間隔長、物流可接連輸送、并可高速運載物體，但無法處理輸送管道因積料而呈現的阻塞景象，同時對輸送管路質量的請求也十分高，既要抗磨損，又要防靜電，并且設備雜亂、粗笨，裝置艱難，因物料和設備磨損嚴峻，所以設備的投入和運行本錢都對比貴重。
相對而言，螺桿計量配重方法則具有較多的技術優勢。選用螺桿計量裝置，其計量精度較高，在輸送過程中不會呈現阻塞物料的景象，是食物、精密化工行業運用對比遍及的一種計量輸送方法。但缺點是裝置不方便、不易清洗。振蕩輸送計量的方法，確保了大輸送量和一定的計量精度，因為配料體系設備占地面積大，不易裝置，并且配料輸送間隔遭到很大程度的約束，因此體系在使用上也遭到很大的制約。
怎么處理粉體輸送體系技術中的這些難點呢？國際上一些專業粉體工程公司首要選用正壓輸送+配重罐，負壓輸送，以及負壓輸送+全自動配料罐的技術流程。配料罐這種方法是這些年被國外很多公司所選用的一種新的組合方法，它通過配重罐上的計量儀器與負壓輸送設備聯動，并選用PLC全程控制體系，有用處理了粉體輸送技術中存在的許多疑問，具有低能耗、低本錢、低維護等長處。配以計量精度較高的計量儀器，既可以完結準確計量、全自動配料和輸送的使命，又可有用保護環境
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