濃相正壓氣力輸灰系統是結合流態化和管道二相流技術研制的，采用動壓與靜壓聯合輸送方式的高濃度、高效率飛灰輸送設備。系統整體性能指標大大超過常規的稀相輸送系統，是目前世界上先進的氣力輸送技術。其系統性能和特點具體說有以下幾個方面。
1、較高的灰氣比
灰氣比可達30～60Kg/Kg，而常規稀相系統為5～15Kg/Kg。因此其空氣耗量大為減小，在大多數情況下，濃相正壓氣力輸灰系統的空氣消耗量約為其它系統的1/3～1/2。由此帶來一系列有利的因素：
a、供氣不必使用大型空氣壓縮機，因而可采用性能可靠的小型螺桿式空壓機。供氣系統投資較低，為使系統更加可靠穩定，在壓縮空氣站增加一套壓縮空氣干燥過濾系統在經濟上也是允許的。
b、輸灰系統輸送入貯灰庫的氣量較小，因而貯灰庫上的布袋過濾器排氣負荷大大降低，從而有利于布袋過濾器的長期可靠運行。通常由于貯灰庫所需過濾的空氣量大，而貯灰庫頂部的空間較小，往往造成在高比負荷下運行的布袋過早損壞。而本系統較好地解決了這一難題。
c、在通過提高濃度滿足出力的前提下，所用管道口徑大為減小，常用DN65、DN80、DN100、DN125等小口徑管道；而稀相系統管道口徑一般在DN125～DN250之間。由于管道口徑減小，因而管道自重和沖擊力較小，可選用輕型支架或利用現有廠房建筑敷設安裝，十分方便，且投資要比常規稀相系統低得多。
2、較低的輸送流速
在通過提高濃度滿足出力的前提下，盡可能降低輸送流速以減少磨損。本系統平均流速在8～12m/s，而起始段流速為5～8m/s，為常規稀相系統的一半左右，因此輸灰管道磨損大為減少。管道磨損小，就可不用昂貴的耐磨管，而采用普通無縫鋼管即可，只在彎頭部位
采用耐磨材料或增加壁厚。
3、較高的工作壓力
系統工作壓力較高，一般為2～4Kg/cm2，對設備密封性要求較嚴。但可充分利用常規空壓機提供的壓頭。且由于其流量大為減小，故足以抵消壓力增高所增加的費用。
4、較好工作適應范圍
輸送距離范圍寬廣，從短距離的50米至1500米長距離，本系統都有其良好的輸送記錄。對于更長距離的輸送，可采用中間站接力的方式解決，如一級輸送采用小型倉泵把飛灰集中至中間轉運灰庫，二級輸送用大型倉泵遠距離輸送至終端主灰庫。
5、與除塵器的協調性
倉泵與除塵器灰斗直接連通，正常工作情況下，灰斗內僅僅在相應倉泵處于輸送狀態時才有少量積灰，因而灰斗一般可不設加熱和氣化設備，并大大有利于除塵器的運行。
6、安裝維修方便
由于倉泵體積小、重量輕，故安裝方便，維修也容易。常用倉泵規格為0、25～2、5m3，重量在250～1500Kg之間，可直接吊掛在灰斗下。
7、配置靈活
本系統配置靈活方便，可根據出力需要靈活配置倉泵規格、輸灰管道連接方式，以適應實際工況要求。
8、可靠性和可維修性
本系統在設計過程中即考慮了系統設備的可靠性和可維修性要求。
9、系統具備的故障備用方式優越，可大大提高系統級可靠性和可維修性。如電除塵器一旦某一電場下倉泵故障，即可停止此電場倉泵的輸送，而不影響其它電場倉泵工作，這對維修是有利的。
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