氣力輸送是借助負壓或正壓氣流通過管道輸送粉料的技術。與其他機械輸送方式如斗提、皮帶等相比，具有設備簡單、布置靈活、占地面積小、操作及維修方便等特點，在鋼鐵、煤炭、電力、化工、糧食等行業得到廣泛應用。氣力輸送系統設計的合理與否，對輸送效率、運行成本和使用壽命都有重要影響。
氣力輸送的分類
根據輸送管中氣體的壓力大小，氣力輸送可分為吸送式和壓送式。吸送式的輸送管內壓力低于大氣壓，能自吸進料，缺點是必須負壓卸料，而且物料輸送距離較短；壓送式的輸送管內壓力高于大氣壓，卸料方便，物料輸送距離較長，其缺點是須用給料器將物料送入帶壓的管道中。
氣力輸送系統主要包括給料系統、輸料系統、集料系統、動力系統和控制系統五大部分。
給料系統的作用是保證粉塵能夠連續、均勻地進入輸送管中，主要包括粉料緩沖斗、插板閥、旋轉給料閥、給料器等。由于吸送式氣力輸送的輸送管內存在一定負壓，能夠自吸進料，故其給料器通常采用L型或V型給料器，壓送式的給料器較復雜，一般采用船型給料器或倉泵。
輸料系統是粉料輸送的關鍵環節，由輸送直管、彎管、吸氣口、吹掃口等組成，輸送管的布置對氣力輸送系統的壓力損失、連續穩定運行有至關重要的影響。
集料系統的作用是使料氣分離，并將粉料收集后集中處理，主要包括集料器、卸料閥、粉料儲罐等。集料器即除塵器，煙塵粒徑小、混合比大時，應采用二級或以上的除塵設備，一般采用旋風分離器串聯布袋除塵器即可滿足收塵效率。
動力系統即抽氣和供氣設備，低壓吸送或壓送一般采用離心式風機，中壓采用羅茨風機，高壓采用壓縮機或利用配套的壓縮空氣。
控制系統一般采用PLC，實現自動控制給料、輸料、卸料和脈沖式布袋除塵器的自動反吹等。
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